1.概述
        三桿蝶閥是一種密封型蝶閥，適用于冶金、化工、電力等行業(yè)，安裝在空氣、可燃氣體管路中，起切斷氣體介質作用。以下是為某公司1006m3高爐制造的DN900三桿蝶閥閥體（見圖1），該工件采用Q235A鋼板焊接結構，焊后經(jīng)退火去除焊接應力，再進行機械加工。因此對焊接要求較高，筆者根據(jù)實際生產(chǎn)總結如下，供參考借鑒。

圖1 三桿蝶閥閥體

        （1）設計參數(shù)該閥體的相關參數(shù)如表1所示。
表1 設計參數(shù)

        （2）技術要求①本閥體焊接技術規(guī)范要求應符合YB/T036.11。②根據(jù)GB/T13927對本閥體進行強度試驗和氣密封性試驗。③焊縫全部為連續(xù)焊縫，所采用焊條為E4303，密封面堆焊A102。④焊縫高度應不小于相關件最薄鋼板厚度。⑤本閥體焊后應進行消除應力處理。
        2.焊接工藝流程及焊前準備
        焊接工藝流程為焊前準備工作→焊接→外觀檢查→氣密性試驗。以下為焊前準備。
        （1）焊件檢驗
        檢查閥體組對件的幾何尺寸是否符合圖樣設計要求。①檢查焊接填充材料（焊條或焊絲）是否與圖樣設計相符。②檢查焊接設備是否與焊接技術工藝參數(shù)相符。③清除焊接處的毛刺、油、水、銹等污物，使焊接處呈現(xiàn)金屬光澤。
        （2）焊接材料
        本閥體焊接所用的焊條為E4303（J422），焊接材料進廠必須憑質量合格證明書入庫，J422焊條一般不烘干施焊，但庫存時間超過一年必須烘干施焊，烘干溫度100℃，時間為1h。
        （3）設備選擇
        焊接設備的選取如表2所示。
表2 焊接設備

        3.焊接工藝
        （1）焊接方法：焊條電弧焊。
        （2）接頭形式：角接頭（管板插入式，見圖2）。

圖2

        （3）焊接位置：水平。
        （4）焊接參數(shù)（見表3）：角接接頭可采用多層焊法或多層多道焊法。多層焊時，第一層焊道應選擇直徑較細的焊條。運條方法，應視間隙大小而定。間隙小時，可采用直線形運條方法；間隙較大時，可采用直線往復形運條方法。
表3 焊接參數(shù)

        焊接順序為焊完第一層后，將焊道相對位置的焊道，用同樣的焊接方法施焊，閥體所有焊道第一層應全部焊完后，先清除其熔渣，然后用大直徑焊條和較大的焊接電流進行第二層焊接，運條方法采用直線形，以及幅度較小的月牙形和鋸齒形，并采用短弧焊接。
        為了保證焊接質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也相應錯開。
        多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是每層焊縫由數(shù)道窄焊縫并列組成，焊接時應使用直線運條法。
        4.外觀檢查
        角焊縫的外觀成形目視應與母材圓滑過渡，光滑美觀，不得有氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷。
        5.閥體密封面堆焊
        （1）堆焊方法
        焊條電弧焊；堆焊基面為凹形；堆焊位置：平放；堆焊電源：交直流兩用。堆焊參數(shù)如表4所示。
表4 堆焊參數(shù)

        （2）堆焊工藝
        堆焊前應清除焊道內(nèi)的毛刺、油、水、銹等污物；引弧與一般焊條電弧焊操作一樣，只是在起弧處做好標記，以利多層焊的最后一層圓滑搭接，從而保證堆焊的平整度，堆焊層數(shù)為3～5。運條同時存在三個基本動作：即直線動作、橫向擺動動作及焊條送進動作。在操作時，應根據(jù)熔池形狀與大小的變化，靈活地調整動作，使三者很好地協(xié)調，將熔池控制在所需的形狀與大小范圍內(nèi)，并使運條動作有利于熔渣的浮出。
        運條橫向擺動時，應使兩側停留時間稍長些以保證堆焊層高度、寬度一致。收弧時，要注意應填滿弧坑，然后將焊條逐漸抬高，慢慢拉斷電弧。對一些易產(chǎn)生火口裂紋的材料，應將電弧的熄弧處引出焊道，以保證堆焊質量。
        堆焊外觀檢驗不應有焊接缺陷。閥體整體焊完后進行退火，消除其內(nèi)應力。
        6.氣密性試驗
        閥體加工后與閥板組裝成形，進行氣密性試驗，將氣密性試驗工裝按工藝標準規(guī)定封閉好，然后向三桿蝶閥內(nèi)充1.1MPa壓縮空氣，5min后壓降滿足GB/T13927規(guī)定。